


產(chǎn)品名稱:比例閥線圈自動化裝配檢測線
裝配生產(chǎn)線簡介:比例閥線圈自動化裝配檢測線是全力科技根據(jù)客戶需求,自主研發(fā)、設(shè)計、制造的;實現(xiàn)骨架插針,對接繞線機(jī)繞線,骨架插針電阻焊接,插端腳,電阻檢測,電阻檢測NG分選,成品裝入載盤,大幅提高產(chǎn)品裝配的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
電源: AC220V 50HZ
氣源:≥0.45Mpa
產(chǎn)能:整線節(jié)拍16PCS/MIN
比例閥線圈裝配線實現(xiàn)自動送骨架,移骨架,送針,切針,插端,切邊,終插,缺針檢測,缺針NG分選,旋轉(zhuǎn),半出成品流入輸送軌道,取半成品放入繞線機(jī)構(gòu)移載機(jī)構(gòu),繞線,繞線移載機(jī)構(gòu)半成品取出放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn),取半成品放入電阻焊接機(jī)輸送軌道,移半成品,焊接,出半成品至插端機(jī)輸送軌道對接,移半成品,送端腳1,裝端腳1,送端腳2,裝端腳2,電阻檢測,電阻檢測NG分選,成品裝入載盤。
1、比例閥線圈自動化裝配檢測生產(chǎn)線是由全自動骨架插針機(jī)、繞線機(jī)及其移載機(jī)構(gòu)、全自動骨架焊接機(jī)、全自動插腳檢測裝盤機(jī)共4臺設(shè)備聯(lián)合組成的
;
2、集成繞線機(jī)實現(xiàn)骨架自動上、下繞線機(jī)及繞線;
3、集成電阻焊接機(jī)實現(xiàn)插針與漆包線的焊接;
4、 所有電氣元器件均選用著名品牌;
a、產(chǎn)品制作工序多,人工作業(yè)效率低;
b、產(chǎn)品在開發(fā)試驗期,本體及端子還未定型;
c、項目交期緊,制造周期只有60天;
以上三點問題客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。
a、解決骨架插針 ,繞線、焊接、插腳、檢測、裝盤等連線問題;
b、整線節(jié)拍:15PCS/MIN;
c、產(chǎn)線須保證能連線生產(chǎn)也能獨立單機(jī)作業(yè);
d、產(chǎn)線裝配良品率需達(dá)到99%;
e、嚴(yán)格按項目開發(fā)制造調(diào)試計劃,確保60天的制造周期內(nèi)交貨;
a、比例閥線圈裝配檢測生產(chǎn)線采用4臺獨立設(shè)備連線組合而成;
b、各工位采用模塊化機(jī)構(gòu),能獨立調(diào)試運行;
c、產(chǎn)品本體采用直線移位式機(jī)構(gòu),定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍;
d、采用輸送線模式實現(xiàn)各獨立設(shè)備的連線對接;
e、通過翻轉(zhuǎn)、取移等機(jī)構(gòu)實現(xiàn)骨架上、下繞線機(jī);
f、采用伺服移位的方式實現(xiàn)產(chǎn)品的裝盤;
g、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點,確保按時交貨;
h、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運行6000次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
i、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運行6000次以上,測試裝配線各物料裝配、檢測的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
需求分析
制定方案
方案確認(rèn)
簽定合同
研發(fā)設(shè)計
設(shè)計評審
售后服務(wù)
驗收交付
樣品確認(rèn)
裝配調(diào)試
生產(chǎn)加工
項目執(zhí)行能力強(qiáng) 項目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗,按標(biāo)準(zhǔn)化的項目開發(fā)流程,先深度了解客戶產(chǎn)品工藝及使用場景需求后,為客戶提供合理的個性化解決方案,實施全項目周期追蹤,確保設(shè)備及裝配線開發(fā)成功。
開發(fā)設(shè)計能力強(qiáng) 16年模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計實踐,基于空間定位與裝配時序控制的自主開發(fā)與設(shè)計,所有結(jié)構(gòu)經(jīng)多次迭代,使得單機(jī)設(shè)備與整體裝配線的運行持久穩(wěn)定,裝配效率更高。
系統(tǒng)集成能力強(qiáng) 日系/德系PLC、工控機(jī)、單片機(jī)、Beckhoff應(yīng)用;PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機(jī)器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應(yīng)用。
智能數(shù)字化能力強(qiáng) 數(shù)字化管控每一個裝配環(huán)節(jié),整個裝配過程實現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導(dǎo)且可追溯,實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝,能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。
技術(shù)工藝能力強(qiáng) 技術(shù)工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標(biāo)、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等,與自動裝配機(jī)、智能裝配生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)工藝。
自主制造能力強(qiáng) 通過ISO9001質(zhì)量管理體系資格認(rèn)證,從加工/零件檢驗/機(jī)構(gòu)安裝/電氣安裝/單工位調(diào)試/自動調(diào)試/試生產(chǎn)/廠內(nèi)驗收等,每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按流程標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試檢驗,確保交付就能立即投入生產(chǎn)。
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