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電子制造業正進入一個創新密集和新興企業快速發展的時期,作為電子元件的基礎工程和核心構成,PCB電路板產業也加快了升級迭代的步伐。那么具體智能化裝配線中PCB視覺檢測線是怎么操作的呢?全力科技小編帶大家來了解一下:
印刷電路板(PCB)是集成各種電子元器件的信息載體,在電子領域中有著廣泛的應用,其質量直接影響到產品的性能。在PCB制造過程中,PCB上的元器件安裝普遍采用表面貼片安裝技術。隨著電子科技技術的發展和電子制造業的發展,電子產品趨于更輕、更小、更薄化。
PCB板作為現代電子設備的重要組成部分,由于貼片元器件體積小,安裝密度大,這就要求PCB板的集成度進一步提高。為了保證電子產品的性能,PCB板缺陷檢測技術已經成為電子行業中非常關鍵的技術。
電路板缺陷檢測包括兩部分:焊點缺陷檢測和元器件檢測,傳統的檢測采用人工檢測方法,容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高,已經逐漸不能夠滿足生產需要。因此,設計一種高效率搭載工業相機以取代人眼的機器視覺電路板檢測系統,具有非常重要的現實意義。
機器視覺檢測技術是建立在圖像處理算法的基礎上,通過數字圖像處理與模式識別的方法來實現,與傳統的人工檢測技術相比,提高了缺陷檢測的效率和準確度。
機器視覺系統一般采用CCD或CMOS工業相機攝取檢測圖像并轉化為數字信號,再通過計算機軟、硬件技術對圖像數字信號進行處理,從而得到所需要的各種目標圖像特征值,并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能。
在國外,機器視覺的應用普及主要體現在半導體及電子行業,其中大概40-50%都集中在半導體行業。具體如:PCB印刷電路:各類生產印刷電路板組裝技術、設備;單、雙面、多層線路板,覆銅板及所需的材料及輔料;輔助設施以及耗材、油墨、藥水藥劑、配件;電子封裝技術與設備;絲網印刷設備及絲網周邊材料等。
而在中國,視覺技術的應用開始于90年代,因為行業本身就屬于新興的領域,再加之機器視覺產品技術的普及不夠,導致以上各行業的應用幾乎空白。目前國內機器視覺發展空間很大。
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